轴承的正常运行可直接导致双层油加热干燥缸的稳定运行。 除了支撑干燥缸外，双层油加热干燥缸轴承还必须防止蒸汽进入干燥缸或将冷凝水排放到干燥缸外。 起到密封作用，在使用过程中，蒸汽烘筒轴承会泄漏蒸汽或水，遇到这些情况可通过以下方法处理：
1，球形密封双层油加热干燥缸轴承：蒸汽从蒸汽入口通过密封管进入干燥缸轴头的内孔，并进入干燥缸。 旋转闭合切割由固定的球形闭合切割环和闭合切割制成，这是通过环和密封管之间的球形摩擦实现的。 弹簧压缩两个摩擦球而没有蒸汽泄漏。 冷凝水通过弯头从虹吸管排出。 如果有空气泄漏，请检查并调节弹簧压力，检查相关密封件的摩擦面，并在必要时进行更新；
2。 带有扁平密封结构的双层油加热干燥缸轴承：固体润滑材料的端面被密集切割。 主要特点是干燥缸轴头的支撑由前部滑动轴承改为滚动轴承，减少了摩擦，提高了传动效率。 旋转密封件采用塑料石墨压铸件端面的密切形式。 用虹吸管除去冷凝水。 如果发生漏水，应增加压力弹簧的压力，或更换新的橡胶密封圈或蒸汽盖；
3。 带有填料密封结构的干燥鼓轴承：蒸汽直接通过轴承座的蒸汽入口进入双层油加热鼓轴的内孔。 调节压紧螺钉，并通过按压小羊以形成径向收缩来压缩螺旋石棉橡胶盘根。 井和井口形成一个旋转的圆柱形闭合切口。 一旦空气或水泄漏，请旋转压缩螺钉以压缩螺旋填料或更新填料。