烘筒烘燥机蒸汽用于加热。蒸汽从蒸汽主管引入干燥机的空心柱(或矩形柱旁边的蒸汽管)，然后分别引入每个烘缸。进汽端的每根立柱(或进汽管)都装有调节阀、安全阀和压力表。当单位面积蒸汽压力超过规定压力时，安全阀自动开启，释放超压蒸汽。进入烘缸的蒸汽将热量传递给烘缸，然后从烘缸表面传递给烘缸表面周围的含水织物。蒸汽失去热量后，凝结成水。冷凝水由排水斗或虹吸管从烘缸排出，在排水端进入塔(或出水管)，通过疏水阀排出机外。由于疏水阀，水和蒸汽不会同时排出。
烘筒烘燥机的主要部件是干燥器、干燥器轴承和疏水阀。
1.干燥筒
烘缸是烘筒烘燥机的主要部件之一，其直径可分为570毫米或800毫米，工作范围为1000毫米-4400毫米，织物在烘缸上的包角为250° ~ 276°。根据加热方式的不同，烘缸可分为蒸汽加热烘缸和导热油加热烘缸。
2.烘缸轴承和密集切割零件
除了支撑烘缸，烘缸轴承还必须密封引入烘缸的蒸汽或从烘缸排出的冷凝水。目前广泛使用的形式有三种:填料密切式、平面密切式和球形密切式。
(1)填料密封干燥机轴承:通过蒸汽轴承座的进汽孔，直接进入烘缸轴头的内孔。调整压紧螺钉，通过压紧兰姆压紧螺旋石棉橡胶填料形成径向收缩，轴与轴头形成旋转圆柱形密切。这种密集切割对烘缸轴头的转动有很大阻力，容易磨损，增加传动动力的消耗。但由于其结构简单，加工、维修、保养方便，安装用电要求低，虽然比较老旧，但目前仍在使用。
(2)平面密切干燥机轴承:为固体润滑材料端面密切，主要特点是将干燥机轴头前滑动轴承改为滚动轴承，减少摩擦，提高传动效率。密封采用塑料石墨压铸端面紧密切割的形式。用虹吸管排出冷凝水。
从蒸汽到烘缸轴头内孔，旋转封闭切割主要是在塑料石墨压铸件和密封圈的两个端面之间形成，由弹簧压紧封闭。圆形橡胶密切环使铸件与进汽头壳体紧密切割，并防止其随轴头转动；另一个圆柱形密切环将密切环与轴头密封，井使其与轴头一起旋转。旋转密切环用于防止滚动轴承的润滑脂溢出。
(3)球形密切干燥机轴承:安装在干燥机的滚柱轴承外，密封管与干燥机轴头用螺纹紧密连接。蒸汽从进汽口羊肉通过密封管进入烘缸轴头内孔，通过固定球形闭切环、闭切环和密封管之间的球形摩擦实现旋转闭切。弹簧压缩两个摩擦球，没有蒸汽泄漏。冷凝水通过出水管弯头虹吸排出。
3.汽水分离器
疏水阀通常称为蒸汽回流阀，也称为疏水阀排放阀。其目的是消除冷凝水，防止蒸汽泄漏，减少热量损失，提高传热效率。疏水阀有很多种。常用的疏水阀有三种:浮子式疏水阀、钟形浮子式疏水阀和偏心火电式疏水阀。
(1)工作原理:
①浮子式疏水阀的工作原理:浮子式疏水阀的结构。当冷凝水和部分蒸汽进入疏水阀时，浮筒由于水的浮力而上升，截止阀关闭，防止蒸汽泄漏。随着冷凝水的不断流入，水位逐渐上升。当液位上升到一定高度时，溢流到浮筒内，当浮筒内的冷凝水重量超过浮筒浮力时，使浮筒下沉，打开截止阀，浮筒内的冷凝水在蒸汽压力下通过套管、截止阀和调节阀排出，当排出一定量的冷凝水时，浮力使浮筒再次上升，关闭截止阀，冷凝水继续流入并第二次循环。由于浮筒内总有一定量的冷凝水，水位高于套管下端，形成含水，蒸汽无法漏出。调节阀用于调节排水时的水流速度，使浮标缓慢上升，避免强烈的鞭打。
一些疏水阀在调节阀附近装有直通阀，用于排气和排放行驶中积聚的冷凝水。b装有观察阀，以检查疏水阀的运行情况。当阀门拧开时，它可以间歇地喷射冷凝水，所以工作正常；如果连续喷射大量蒸汽，工况不好，应及时调整或维修。
这种疏水阀结构可靠，几乎没有蒸汽泄漏，不需要双过滤器。但体积庞大，属于间歇性引流。
②钟形浮动疏水阀的工作原理:为钟形浮动疏水阀，由壳体、上盖、阀门、金属双弹簧片、吊桶(即钟形浮子)和连杆等组成。这种疏水阀利用金属弹簧片受热弯曲的特性来阻挡蒸汽和排水。