烘筒烘燥机的排列现在是垂直的。立式干燥机由立柱、干燥机、传动机构、进气和排水系统等组成，往往与一些相关单元组成组合机。烘干机由圆柱齿轮依次驱动，高速公路由耐热胶带驱动。利用烘干机的水蒸气作为热源，平的湿织物在运行过程中以包角紧贴每个主动旋转的热滚筒表面，吸收滚筒表面传导的热能和气化水分。涤棉混纺织物水洗烘干后，落布前应有2~3个冷水辊，可使机织物温度降至50℃以下，防止起皱，减少静电。
由于导热热阻小，烘缸面对织物的传热速率高于对流传热热风干燥机，因此其蒸汽和水相对较少。但如果控制不当，传热严重，对织物加工质量不利，特别是用于预烘时，容易产生染料、树脂初缩、浆料等迁移现象。而且烘干后的织物须在缸面上保持经纱张力，所以机器的适应性受到限制。纺织品与干燥机的接触方式大部分是双面接触，少数是单面接触。烘干是给被烘干的织物热能，使被烘干织物上的水分蒸发。烘干机利用这种热传导原理，使被烘干的织物与高温金属表面接触，从而获得热量，使其中的水分蒸发，从织物表面蒸发逸出。由于待烘干织物与金属之间的热阻很小，传热方向与水分蒸发方向相同，因此具有热效率高、烘干速度快、机械结构简单等优点。然而，从能量的角度来看，干燥能力还取决于烘缸的表面温度、干燥面积、蒸发水对织物结构的因素。在烘干机之前，可以尽可能地降低成卷织物的含水量，从而缩短烘干时间。滚动余量是滚动车辆的重要技术经济指标之一。表示轧后织物上残留的水分百分比，轧余越低，织物干燥时间越短，甚至不干燥。因此，减少轧制过剩是一项重要的节能措施。但影响轧制成材率的因素很多，如轧制压力、轧制直径、轧制硬度、轧制胶层厚度等。因为设计和制造的不同，也会影响轧率。因此，在选择轧制车辆时，既要保证加工质量，又要注重节能，选择轧制富余率低的。用轧液染色的轧车，应考虑满足生产工艺要求的液体含量和轧车的轧余率。织物用水烘干可分为吸热加热、恒温烘干和减速烘干三个阶段。烘干机的烘干效率越高，要确定烘干多少水，烘干机的速度与烘干机单位宽度的含水量、烘干时间、轧机的烘干剩余率有关。一般来说，当织物含水率和干燥速度时，干燥效率与干燥速度成正比。因此，速度越快，就应该考虑到产量的变化。
疏水器是烘干机不可缺少的关键部件。其作用是排除冷凝水，防止蒸汽泄漏，从而提高传热效率，达到节约蒸汽的目的。在烘干机的实际消耗中，织物蒸发消耗的蒸汽仅占全部供汽量的38~40%，而剩余的60%蒸汽热量几乎有一半被疏水机的冷凝水带走。因此，疏水机的疏水性能对干燥机的热效率影响很大。
陷阱有很多种。偏心热力疏水阀和钟罩浮子疏水阀因其冷凝水，排放效果好。其主要优点是工作可靠，排水量大，重量轻，结构简单，使用方便。随着印染在烘缸中的广泛应用，如何进一步选择低压大流量的疏水阀对提高烘缸的节能效果至关重要。
干燥机外壁的热损失占总蒸汽消耗量的20%以上。为了防止烘干机周围的热量散失，烘干机周围安装了隔热板，提高保温效果。烘干机散热面积越小，散热越少，有利于改良烘干条件。随着烘干机的不断发展，小型烘干机的结构越来越被人们所接受。既能防止烘干机散热，又能控制车间室内温度，改良工人工作环境。