导热油烘筒在加热过程中易氧化，高温下油酸值升高，变化率较大。运动粘度逐渐升高，闪点降低，残炭超标。这是因为导热油的成分在高温下发生热裂解和热缩聚。热裂解反应导致小分子化合物的形成，从而降低其粘度；应该生产热收缩聚合物产品以增加它们的粘度。小分子化合物蒸发一点，总体结果是随着温度的升高，残炭也会增加。此外，过热会损害机械强度，危及人身。导热油烘筒管道内不同的结垢程度减少了输油管道的流通面积，增加了摩擦阻力，增加了输送能耗，减少了初凝和停输。管道的输油能力有时甚至会导致事故。
导热油烘筒工作压力范围要求:
导热油烘筒的正常工作压力取决于循环泵的流量、扬程和系统阻力，需要联系厂家确认。注意导热油烘筒的进出口压力是不一样的。导热油烘筒的进出口压差代表了锅炉管道中导热油的流速，压差大，流速快。但如果太大，管道堵塞，压差太小，流速低，可能是供热管道(负荷管道)堵塞，或者循环泵有少量油。一般来说，导热油的压差一般不小于0.5，不大于2.5。当然，入口压力高，出口压力低。利用压力差，导热油可以从入口留到出口。导热油干燥器进出口的稳定压差是保证导热油烘筒运行的关键。只要压差正常，锅炉就不会发生大的事故。